Máquina formadora de vasos de papel de alta velocidad

Especificación

Detalle de la máquina

1. Los ventiladores de los vasos de papel serán succionados y empujados hacia adelante.Después de precalentar los 2 lados de la superficie de sellado, la funda del cuerpo del vaso de papel se sellará en el molde de formación horizontal mediante ultrasonidos.

2. Dispositivo de perforación directa del fondo del vaso de papel controlado por un servomotor que es más preciso y ahorra papel.

3. Después de perforar el fondo, los moldes de vasos con fondo de vaso de papel se transferirán para aceptar la funda del cuerpo del vaso de papel.Se le dará la vuelta a la manga y se pasará por los moldes.

4. Las pistolas de aire caliente calentarán dos veces los moldes con manguito y fondo.Y luego el extremo de la funda se doblará previamente hacia adentro para prepararlo para sellar con el fondo del vaso de papel.

5. Después de calentar dos veces la pistola de aire caliente y predoblar hacia adentro, el fondo del vaso de papel quedará completamente sellado por el dispositivo de estampado y sellado.Luego, los vasos de papel bien formados en la parte inferior se transferirán a la segunda plataforma giratoria para formar el rizado superior.

6. Antes del rizado superior, la parte superior del vaso se humedecerá con aceite de silicona de calidad alimentaria para que la presión superior del rizado esté bien distribuida para evitar la explosión, lo que mejorará el grado estético del vaso de papel.

7. Después de humedecer el aceite, la parte superior de la copa se curvará dos veces.En comparación con el rizado una vez, el rizado doble es más adecuado en máquinas de alta velocidad, lo que hace que el rizado de la copa sea más compacto y de mejor apariencia.
A este paso, se hace una taza.Los vasos serán soplados a la tubería de acrílico a la mesa de recolección.Cada cantidad de pila será contada.

Características de la máquina

1. Velocidad: 120-150 tazas/min.
2. Esta máquina adopta un mecanismo de leva de indexación intermitente de tipo abierto.
3. La transmisión de engranajes y la estructura del eje vertical contribuyen a una distribución razonable de varios componentes funcionales.
4. Toda la máquina utiliza un sistema de lubricación por rociado automático, lo que reduce el desgaste de las piezas de la máquina y permite que la máquina funcione durante mucho tiempo sin interrupción.
5. Alrededor de 13 sensores en 1 máquina para monitorear todo el proceso de fabricación de tazas
6. El cuerpo del vaso de papel y la parte inferior del vaso están unidos por un calentador suizo (marca Leister), lo que garantiza la estabilidad de la adhesión
7. Rizado dos veces, el primero es rizado giratorio, el segundo es estereotipos de calentamiento, lo que mejora la fuerza de formación del vaso de papel, la belleza de la boca del vaso y la estabilidad del tamaño del vaso de papel.
8. El control de pantalla táctil y PLC se usa en la formación de vasos, se adopta un ojo fotoeléctrico en todo el proceso de control de fallas.
9. La alimentación de papel con servomotor mejora la estabilidad del equipo, logra un funcionamiento rápido y estable, implementa una parada automática de fallas y reduce en gran medida el costo de mano de obra

Eficiencia de producción

1. Producción de hasta 60 000 vasos por turno (8 horas)
2. El porcentaje de aprobación es superior al 99% en producción normal
3. Un operador puede manejar varias máquinas al mismo tiempo